小型噴霧干燥機(jī)因為干燥速度快，干燥效果好，生產(chǎn)過程持續(xù)化等特點被廣大企業(yè)公司所推崇。但是，隨著使用時間的增長及相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，噴霧干燥機(jī)在生產(chǎn)過程中就會產(chǎn)生一些問題。經(jīng)過我司的經(jīng)驗積累列一些常見的問題及解決方案：

　　1.產(chǎn)品水分含量太高

　　排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。

　　而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。

　　2.產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過多

　　造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：

　　(1)空氣過濾效果不佳；

　　(2)積粉混入成品；

　　(3)原料純度不高；

　　(4)噴霧干燥機(jī)設(shè)備清洗不*。可采用的補救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應(yīng)立即更換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備。

　　3.產(chǎn)品粉粒太細(xì)，跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品得率低

　　產(chǎn)品顆粒太細(xì)會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。

　　補救措施是提高料液的含固量，加大進(jìn)料量，提高進(jìn)風(fēng)溫度。跑粉損失過多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況，應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，檢查噴霧干燥機(jī)其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。

　　4.粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重

　　主要表現(xiàn)是噴霧干燥機(jī)干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；噴霧干燥機(jī)噴霧開始前干燥室加熱不足；開始噴霧時，下料流量調(diào)節(jié)過大；加入的料液不穩(wěn)定。

　　針對上述產(chǎn)生問題的不同原因，可依次采取以下措施：

　　適當(dāng)減少進(jìn)料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動性。

　　5.離心小型噴霧干燥機(jī)噴頭轉(zhuǎn)速太低，蒸發(fā)量太低

　　主要是離心噴霧干燥機(jī)噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)部件。

　　原因可能是：整個系統(tǒng)的空氣量減少；熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補救措施為：檢查離心噴霧干燥機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確；檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；檢查電網(wǎng)電壓是否正常；檢查電加熱器是否正常工作；檢查設(shè)備各組件連接是否密封。

　　6.離心噴頭運轉(zhuǎn)時有雜聲或振動

　　主要由于噴霧干燥機(jī)噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形，也可能是離心盤動平衡不好。

　　解決辦法：檢查小型噴霧干燥機(jī)盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì)，若有應(yīng)及時清洗；發(fā)現(xiàn)噴霧干燥機(jī)主軸有異常，要進(jìn)行更換對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。